Élastomères : Résistance chimique et environnementale
Le tableau ci-dessous présente une comparaison générale de la résistance chimique et environnementale des principaux élastomères et caoutchoucs synthétiques. Il constitue un guide pour le choix du matériau d'étanchéité le plus adapté. La sélection définitive doit toutefois toujours tenir compte des conditions réelles d'utilisation, notamment du fluide, de la température, de la concentration et des contraintes mécaniques.
Légende : 1 = très bien • 2 = bien • 3 = sous réserve • 4 = non recommandé
Tous les paramètres techniques sont des valeurs moyennes.
| Élastomère | Huile | Essence | Acides | Bases | Vieillissement | Température | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM 50 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | de -40 à +100 °C | Mélange EPDM |
| EPDM 60 | 4 | 4 | 3 | 3 | 1 | de -40 à +100 °C | Mélange EPDM |
| EPDM 402 | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | de -35 à +100 °C | Mélange EPDM |
| EPDM Chaleur | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | de -40 à +150 °C | Mélange EPDM |
| EPDM 80 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | de -40 à +100 °C | Mélange EPDM |
| BUTYL® | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | de -40 à +100 °C | Caoutchouc Butyl |
| NSF | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | de -30 à +70 °C | Rognures NR / SBR |
| GU 40 gris | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | de -40 à +70 °C | Caoutchouc naturel |
| GU 45 blanc | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | de -30 à +70 °C | Caoutchouc naturel |
| GU 50 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | de -35 à +70 °C | Caoutchouc naturel / SBR |
| GU 52 rouge | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | de -30 à +90 °C | NR / SBR |
| GU 67 clair | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | de -30 à +70 °C | NR / SBR |
| GU 70 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | de -30 à +70 °C | Caoutchouc SBR |
| GU 90 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | de -30 à +70 °C | NR / SBR |
| GU Gaz | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | de -15 à +80 °C | Caoutchouc synth. / NBR |
| GU-QMG | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | de -30 à +70 °C | Caoutchouc naturel SBR |
| Hypalon | 2 | 4 | 1 | 1 | 1 | de -30 à +120 °C | CSM |
| NEO 50 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | de -20 à +80 °C | Caoutchouc CR / SBR |
| NEO 63 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | de -30 à +70 °C | Caoutchouc CR / SBR |
| NEO 60 clair | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | de -20 à +90 °C | Caoutchouc CR / SBR |
| NEO 80 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | de -20 à +70 °C | Caoutchouc CR |
Légende : 1 = très bien • 2 = bien • 3 = sous réserve • 4 = non recommandé
| Élastomère | Huile | Essence | Acides | Bases | Vieillissement | Température | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERB 45 | 2 | 4 | 3 | 3 | 3 | de -10 à +70 °C | Qualité NBR / SBR |
| PERB 65 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | de -20 à +70 °C | Qualité NBR |
| PERB 60 clair | 3 | 4 | 2 | 2 | 3 | de -30 à +80 °C | Qualité NBR |
| PERB SUPER | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | de -20 à +120 °C | Qualité NBR |
| PERB 80 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | de -20 à +70 °C | Qualité NBR / SBR |
| PVC SOUPLE 70 | 2 | 4 | 3 | 2 | 2 | de -35 à +50 °C | Caoutchouc régénéré |
| PVC SOUPLE 80 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | de -30 à +80 °C | Qualité portes battantes |
| SI 40 TR | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | de -60 à +230 °C | Silicone |
| SI 60 TR | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | de -60 à +230 °C | Silicone |
| SI 60 rouge | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | de -60 à +230 °C | Silicone |
| VITON® Rognures | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | de -10 à +275 °C | FKM |
| VITON® | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | de -20 à +200 °C | FKM |
| POLYURETHANE | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | de -10 à +60 °C | D 44 |
| VULKOLLAN® | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | de -25 à +80 °C | D 15 |
| VULKOLLAN® cell. | 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | de -20 à +80 °C | Résistant à l’abrasion |
| CNS | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | de -40 à +70 °C | Caoutchouc naturel |
| CSN | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | de -40 à +110 °C | CR - polychloroprène |
| CCE | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | de -50 à +95 °C | EP / SBR |
| CCCR | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | de -40 à +80 °C | CR |
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FAQ – Questions fréquentes sur les élastomères et leur résistance
Quel élastomère résiste aux acides ?
L'EPDM 402, l'EPDM Chaleur, l'Hypalon et le VITON® offrent une excellente résistance aux acides. Les qualités EPDM 50, EPDM 80, BUTYL®, PERB 60 clair, GU 40 gris, GU Gaz ainsi que différentes qualités de silicone conviennent également. Le choix du matériau dépend également du type d'acide, de sa concentration et de la température d'utilisation.
Quel élastomère résiste aux bases ?
L'EPDM 402, l'EPDM Chaleur et l'Hypalon offrent une excellente résistance aux bases. Les qualités EPDM 50, EPDM 80, BUTYL®, GU 40 gris, GU 45 blanc, GU 67 clair, GU Gaz, GU-QMG, PERB 60 clair, PVC souple 70, Silicone et VITON® conviennent également. Le choix du matériau dépend également du type de base, de sa concentration et de la température d'utilisation.
Quel élastomère résiste aux huiles ?
PERB SUPER et VITON® offrent une excellente résistance aux huiles minérales. GU Gaz, Hypalon, PERB 45, PERB 65, PVC souple 70, Polyuréthane, VULKOLLAN® ainsi que le VITON® Rognures conviennent également.
Quel élastomère résiste à l'essence ?
PERB SUPER et VITON® offrent une excellente résistance à l'essence. GU Gaz, Polyuréthane, VULKOLLAN® ainsi que le VITON® Rognures conviennent également.
Quel élastomère offre la meilleure résistance au vieillissement ?
Les qualités EPDM 50, EPDM 60, EPDM 80, EPDM 402, EPDM Chaleur, BUTYL® et Hypalon présentent une excellente résistance au vieillissement. GU 40 gris, les qualités Néoprène NEO 50, NEO 63 et NEO 80, le CSN, le PVC souple 70, le PVC souple 80, le VITON® ainsi que le caoutchouc cellulaire CR (CCCR) conviennent également.
Quel élastomère convient pour des températures supérieures à 100 °C ?
Pour des températures supérieures à 100°C, les matériaux adaptés sont l'EPDM Chaleur jusqu'à +150°C, l'Hypalon jusqu'à +120°C, le PERB SUPER jusqu'à +120°C, le CSN jusqu'à +110°C, le Silicone jusqu'à +230°C, le VITON® jusqu'à +200°C ainsi que le VITON® Rognures jusqu'à +275°C.
Quel élastomère convient pour des températures supérieures à 200 °C ?
Pour des températures supérieures à 200°C, le Silicone, résistant jusqu'à +230°C, ainsi que le VITON® Rognures, résistant jusqu'à +275°C, sont particulièrement adaptés. Le VITON® peut être utilisé jusqu'à une température maximale de +200°C.
Que signifie la « qualité porte va-et-vient » ?
La qualité porte va-et-vient désigne un élastomère, comme par exemple le PVC souple 80, qui offre une excellente résistance à l'abrasion ainsi qu'une bonne résistance au vieillissement et aux intempéries. Ces matériaux sont couramment utilisés pour les portes va-et-vient, les bandes de protection et d'autres pièces en caoutchouc soumises à de fortes sollicitations mécaniques.
Que signifie l'abréviation SBR ?
SBR signifie Styrène-Butadiène Rubber, ou caoutchouc styrène-butadiène. Ce caoutchouc synthétique offre de bonnes propriétés mécaniques, une excellente résistance à l'abrasion et un très bon rapport qualité-prix.
Qu'est-ce que le caoutchouc régénéré ?
Le caoutchouc régénéré est obtenu par le recyclage de vieux caoutchoucs. Il peut être réutilisé comme matière première dans la fabrication de nouveaux produits en caoutchouc et contribue à préserver les ressources naturelles.
Quelle est la différence entre le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique ?
Le caoutchouc naturel est obtenu à partir de latex naturel, tandis que le caoutchouc synthétique est fabriqué à partir de matières premières chimiques. Le caoutchouc naturel se distingue par son excellente élasticité et ses bonnes propriétés mécaniques, tandis que les caoutchoucs synthétiques peuvent être formulés pour offrir une meilleure résistance aux huiles, aux produits chimiques, au vieillissement ou aux températures élevées.