Resistencia química y ambiental de los elastómeros
La siguiente tabla ofrece una comparación general de la resistencia química y ambiental de los principales elastómeros y cauchos sintéticos. Sirve como guía para seleccionar el material de estanqueidad más adecuado. No obstante, la elección definitiva debe tener siempre en cuenta las condiciones reales de funcionamiento, como el medio, la temperatura, la concentración y las cargas mecánicas.
Leyenda: 1 = muy buena • 2 = buena • 3 = aptitud limitada • 4 = no recomendado
Todos los parámetros técnicos son valores medios.
| Elastómero | Aceite | Combustible | Ácidos | Álcalis | Envejecimiento | Temperatura | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM 50 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | -40 a +100 °C | Compuesto de EPDM |
| EPDM 60 | 4 | 4 | 3 | 3 | 1 | -40 a +100 °C | Compuesto de EPDM |
| EPDM 402 | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | -35 a +100 °C | Compuesto de EPDM |
| EPDM alta temperatura | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | -40 a +150 °C | Compuesto de EPDM |
| EPDM 80 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | -40 a +100 °C | Compuesto de EPDM |
| BUTYL® | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | -40 a +100 °C | Caucho butílico |
| FW / Esterilla acanalada fina | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -30 a +70 °C | Mezcla NR / SBR |
| GU 40 gris | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | -40 a +70 °C | Caucho natural |
| GU 45 blanco | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | -30 a +70 °C | Caucho natural |
| GU 50 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -35 a +70 °C | Caucho natural / SBR |
| GU 52 rojo | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | -30 a +90 °C | NR / SBR |
| GU 67 claro | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | -30 a +70 °C | NR / SBR |
| GU 70 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -30 a +70 °C | Caucho SBR |
| GU 90 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -30 a +70 °C | NR / SBR |
| GU Gas | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | -15 a +80 °C | Caucho sintético / NBR |
| GU GMSB | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | -30 a +70 °C | Caucho natural / SBR |
| Hypalon | 2 | 4 | 1 | 1 | 1 | -30 a +120 °C | CSM |
| NEO 50 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | -20 a +80 °C | Caucho CR / SBR |
| NEO 63 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | -30 a +70 °C | Caucho CR / SBR |
| NEO 60 claro | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | -20 a +90 °C | Caucho CR / SBR |
| NEO 80 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | -20 a +70 °C | Caucho CR |
Leyenda: 1 = muy buena • 2 = buena • 3 = aptitud limitada • 4 = no recomendado
| Elastómero | Aceite | Combustible | Ácidos | Álcalis | Envejecimiento | Temperatura | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERB 45 | 2 | 4 | 3 | 3 | 3 | -10 a +70 °C | Calidad NBR / SBR |
| PERB 65 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | -20 a +70 °C | Calidad NBR |
| PERB 60 claro | 3 | 4 | 2 | 2 | 3 | -30 a +80 °C | Calidad NBR |
| PERB SUPER | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | -20 a +120 °C | Calidad NBR |
| PERB 80 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | -20 a +70 °C | Calidad NBR / SBR |
| PVC blando 70 | 2 | 4 | 3 | 2 | 2 | -35 a +50 °C | Material reciclado |
| PVC blando 80 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | -30 a +80 °C | Calidad para puertas batientes |
| SI 40 TR | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | -60 a +230 °C | Silicona |
| SI 60 TR | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | -60 a +230 °C | Silicona |
| SI 60 rojo | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | -60 a +230 °C | Silicona |
| VITON® mezcla | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | -10 a +275 °C | FKM |
| VITON® | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | -20 a +200 °C | FKM |
| POLIURETANO | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | -10 a +60 °C | D 44 |
| VULKOLLAN® | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | -25 a +80 °C | D 15 |
| VULKOLLAN® celular | 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | -20 a +80 °C | Resistente a la abrasión |
| FRN | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | -40 a +70 °C | Caucho natural |
| NFR | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | -40 a +110 °C | CR - policloropreno |
| CER | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | -50 a +95 °C | EP / SBR |
| CRCR | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | -40 a +80 °C | CR |
® = Marca registrada
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FAQ – Preguntas frecuentes sobre los elastómeros y su resistencia
¿Qué elastómero es resistente a los ácidos?
EPDM 402, EPDM Alta Temperatura, Hypalon y VITON® ofrecen una excelente resistencia a los ácidos. También son adecuados EPDM 50, EPDM 80, BUTYL®, PERB 60 claro, GU 40 gris, GU Gas y diversas calidades de silicona. La elección del material también depende del tipo de ácido, su concentración y la temperatura de servicio.
¿Qué elastómero es resistente a los álcalis?
EPDM 402, EPDM Alta Temperatura y Hypalon ofrecen una excelente resistencia a los álcalis. También son adecuados EPDM 50, EPDM 80, BUTYL®, GU 40 gris, GU 45 blanco, GU 67 claro, GU Gas, GU Membranas, PERB 60 claro, PVC blando 70, Silicona y VITON®. La elección del material también depende del tipo de álcali, su concentración y la temperatura de servicio.
¿Qué elastómero es resistente al aceite?
PERB SUPER y VITON® ofrecen una excelente resistencia a los aceites minerales. También son adecuados GU Gas, Hypalon, PERB 45, PERB 65, PVC blando 70, Poliuretano, VULKOLLAN® y VITON® regenerado.
¿Qué elastómero es resistente a la gasolina?
PERB SUPER y VITON® ofrecen una excelente resistencia a la gasolina. También son adecuados GU Gas, Poliuretano, VULKOLLAN® y VITON® regenerado.
¿Qué elastómero ofrece la mejor resistencia al envejecimiento?
EPDM 50, EPDM 60, EPDM 80, EPDM 402, EPDM Alta Temperatura, BUTYL® e Hypalon ofrecen una excelente resistencia al envejecimiento. También son adecuados GU 40 gris, las calidades de neopreno NEO 50, NEO 63 y NEO 80, Neopreno esponjoso, PVC blando 70, PVC blando 80, VITON® y caucho celular CR.
¿Qué elastómero es adecuado para temperaturas superiores a 100 °C?
Para temperaturas superiores a 100°C son adecuados EPDM Alta Temperatura hasta +150°C, Hypalon hasta +120°C, PERB SUPER hasta +120°C, Neopreno esponjoso (NEO) hasta +110°C, Silicona hasta +230°C, VITON® hasta +200°C y VITON® regenerado hasta +275°C.
¿Qué elastómero es adecuado para temperaturas superiores a 200 °C?
Para temperaturas superiores a 200°C son especialmente adecuados la Silicona, con una resistencia térmica de hasta +230°C, y VITON® regenerado, con una resistencia de hasta +275°C. VITON® puede utilizarse hasta una temperatura máxima de +200°C.
¿Qué significa «calidad para puertas batientes»?
La calidad para puertas batientes hace referencia a un elastómero, como por ejemplo PVC blando 80, que ofrece una elevada resistencia a la abrasión, así como una buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Estos materiales se utilizan habitualmente para puertas batientes, perfiles de protección y otros componentes de caucho sometidos a un elevado esfuerzo mecánico.
¿Qué significa la abreviatura SBR?
SBR significa Styrene Butadiene Rubber, es decir, caucho de estireno-butadieno. Este caucho sintético ofrece buenas propiedades mecánicas, una elevada resistencia a la abrasión y una excelente relación calidad-precio.
¿Qué es el caucho regenerado?
El caucho regenerado es un material obtenido mediante el reciclaje de caucho usado. Puede reutilizarse como materia prima para fabricar nuevos productos de caucho y contribuye a conservar los recursos naturales.
¿Cuál es la diferencia entre el caucho natural y el caucho sintético?
El caucho natural se obtiene del látex natural, mientras que el caucho sintético se fabrica a partir de materias primas químicas. El caucho natural destaca por su elevada elasticidad y sus excelentes propiedades mecánicas, mientras que los cauchos sintéticos pueden formularse específicamente para ofrecer una mayor resistencia a los aceites, los productos químicos, el envejecimiento o las altas temperaturas.