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Scelta dei materiali per i vostri pezzi stampati ad iniezione di plastica

Esistono sul mercato due grandi categorie di materie plastiche: i termoplastici e i termoindurenti. È il loro comportamento al calore a far distinguere le materie.
La materia è quindi vitale nella progettazione e nella scelta degli utensili . È importante notare che è il materiale che costituisce la parte in plastica.

I termoplastici più comuni

Esistono più di 60 materiali termoplastici diversi, ma da Bülte consideriamo solo i polimeri termoplastici presenti nel nostro catalogo. Qui di seguito le caratteristiche dei materiali termoplastici importanti da Bülte tenendo conto che a seconda del  produttore della materia prima, le proprietà variano in base al tipo di materiale ed anche in funzione dei coadiuvanti, additivi e miscele... In base al pezzo acquistato, potremo fornirvi la scheda delle caratteristiche specifiche del materiale del prodotto.

Bülte : matériaux et polymères thermoplastiques

I termoplastici standard


❖ PA 6 -Poliammide 6

Punti forti :
-basso coefficiente di attrito
-Buona proprietà meccanica
-Buona resistenza termica
-Buon isolamento elettrico

 

Punti deboli :
-opacità
- Sensibile agli UV
-fragilità a secco
-bassa resistenza agli acidi

 

Applicazioni :
In generale, parti tecniche nell'industria, l'elettricità e l'automobile

 

❖ PELD Polietilene a bassa densità

Punti forti :
+grado alimentare
-flessibile ed elastico
+elevata inerzia chimica
nessuna ripresa di umidità

 

Punti deboli :

Applicazioni:

❖ PEHD polietilene ad alta densità

Punti forti :
-identici al PELD
-migliore rigidità rispetto al  PELD (duro/elastico)
+tenuta chimica
-Antiaderente
+alta resistenza all'urto
+buone prestazioni ad alta temperatura

 

Punti deboli :
-Difficile da incollare
-scarsa resistenza meccanica
-Si incrina facilmente sotto costrizione
-cattiva tenuta al calore

 

Applicazioni :
È  usato in particolare nella fabbricazione di pellicole alimentari, tubi flessibili, giocattoli, contenitori morbidi ecc...

 

Le plastiche tecniche


❖ PA 6 30% FV - Poliammide 6 30% caricata fibra di vetro

È un materiale stampato a iniezione rinforzato con fibra di vetro. I polimeri termoplastici rinforzati con fibre di vetro conferiscono ai pezzi prodotti un notevole aumento delle prestazioni meccaniche, termomeccaniche e dimensionali, pur mantenendo le stesse tecniche di stampaggio a iniezione dei termoplastici standard.

Punti forti :
-Ottima resistenza agli idrocarburi, sostanze alcaline, grassi, oli, carburanti, eteri, esteri, chetone.
-buona resistenza all'usura
-Elevata rigidità
-alta resistenza
-alta precisione dimensionale

 

Punti deboli :
-nessuna resistenza agli alogeni, agli acidi minerali e ad alcuni acidi organici, ossidanti

 

Applicazioni:

❖ PP - Polipropilene

 Punti forti :
+Grande rigidità
+Grado alimentare
+Buona resistenza ai prodotti chimici
+Buona resistenza alle alte temperature
+Buona resistenza alla

Punti deboli :
- Difficile da incollare
-Saldatura ad alta frequenza
-Fragile a bassa temperatura

 

Applicazioni:
Il PP ha applicazioni simili ma con una migliore tenuta meccanica

 

❖ PVDF- Polivinilidenfluoruro

Punti di forza :
+elevata resistenza chimica a numerosi  oli, grassi, alcali, soluzioni saline, anche ad alte temperature
+alta resistenza meccanica e tenacità
Alta resistenza all'usura
UL94V-V0 (resistenza ai raggi UV – resistenza all’invecchiamento)
+eccellente stabilità termica

 

Punti deboli
-Temperatura di esercizio da -20C a +130 C

 

Applicazioni:

- È utilizzato principalmente nelle applicazioni critiche che richiedono un'eccellente resistenza chimica, elevata purezza e eccellenti proprietà meccaniche.

- Il PVDF è usato come isolante o barriera di protezione nell'industria chimica

 

❖ PTFE – Politetrafluoroetilene

Punti di forza:
+Eccellente resistenza chimica

 

Punti deboli :

Applicazioni:
Spesso usato nell'industria medicale, l’aeronautica e l’aerospaziale, nell'industria petrolifera, petrolchimica e alimentare, nell'imballaggio e negli utensili da cucina (Tefal, ad esempio)

 

❖ PEEK- polietereterchetone

Il polimero termoplastico PEEK è generalmente considerato uno dei più potenti al mondo. Il PEEK offre prestazioni eccezionali in un ampio intervallo di temperature e condizioni estreme. Il PEEK combina  delle proprietà termiche uniche con delle proprietà meccaniche e di resistenza chimica. Il PEEK è in grado di resistere ad una temperatura di lavoro costante di 250 ° C e possiede un'eccellente resistenza chimica a lungo termine. È considerato uno dei migliori materiali termoplastico resistenti al calore.

Punti di forza:
+Resistenza ad alta temperatura
+Resistenza chimica
+Eccellente resistenza meccanica, rigidità e durezza ad alte temperature
+Temperatura di esercizio da -40 °C fino a +250 ° C (per brevi periodi fino a +310 ° C)
+Resistenza alle fiamme: UL94 V0

 

Punti deboli:

Applicazioni:
è spesso usato  nell'industria medicale,
l’industria aerospaziale, l’industria automobilistica, l’industria elettronica ecc... e in altre industrie esigenti

 

Informazioni e consigli

La maggior parte dei nostri elementi di fissaggio in plastica (rondelle, distanziatori, dadi, viti, boccole) sono in plastica grezza, cioè la soluzione più economica. Questa plastica al naturale è perfetta per i componenti tecnici in cui l'aspetto non ha importanza. Al naturale, la plastica come il nylon avrà spesso un colore biancastro che tira un po' su l’avorio o essere perfettamente trasparente come il PC (Policarbonato o PMMA)

Troverete tutte le caratteristiche dei materiali dei nostri prodotti nel nostro catalogo prodotti, nella descrizione prodotti. Tuttavia, vi consigliamo di fare delle prove con i nostri componenti plastici, mettiamo a disposizione gratuitamente dei campioni.
Per qualsiasi applicazione specifica, che sia chimica, meccanica o termica, siamo in grado di  di proporvi altri materiali  (vedere la nostra sezione "prodotti su misura"). Saremo lieti di consigliarvi.

 

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