Elastomere: Beständigkeit im Vergleich
Die nachstehende Tabelle bietet einen allgemeinen Vergleich der chemischen und umweltbedingten Beständigkeit gängiger Elastomere und synthetischer Kautschuke. Sie dient als Orientierung bei der Werkstoffauswahl. Für die endgültige Auswahl sind jedoch stets die konkreten Einsatzbedingungen wie Medium, Temperatur, Konzentration und mechanische Beanspruchung zu berücksichtigen.
Legende: 1 = sehr gut • 2 = gut • 3 = bedingt geeignet • 4 = nicht empfohlen
Alle technischen Parameter sind Mittelwerte.
| Elastomer | Öl | Benzin | Säuren | Laugen | Alterung | Temperatur | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM 50 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | -40 bis +100 °C | EPDM-Mischung |
| EPDM 60 | 4 | 4 | 3 | 3 | 1 | -40 bis +100 °C | EPDM-Mischung |
| EPDM 402 | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | -35 bis +100 °C | EPDM-Mischung |
| EPDM Hitze | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | -40 bis +150 °C | EPDM-Mischung |
| EPDM 80 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | -40 bis +100 °C | EPDM-Mischung |
| BUTYL® | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | -40 bis +100 °C | Butylkautschuk |
| Feinriefenmatte | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -30 bis +70 °C | NR- / SBR-Verschnitt |
| GU 40 grau | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | -40 bis +70 °C | Naturkautschuk |
| GU 45 weiß | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | -30 bis +70 °C | Naturkautschuk |
| GU 50 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -35 bis +70 °C | Naturkautschuk / SBR |
| GU 52 rot | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | -30 bis +90 °C | NR / SBR |
| GU 67 hell | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | -30 bis +70 °C | NR / SBR |
| GU 70 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -30 bis +70 °C | SBR-Kautschuk |
| GU 90 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | -30 bis +70 °C | NR / SBR |
| GU Gas | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | -15 bis +80 °C | synthetischer Kautschuk / NBR |
| GU Membranen | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | -30 bis +70 °C | Naturkautschuk / SBR |
| Hypalon | 2 | 4 | 1 | 1 | 1 | -30 bis +120 °C | CSM |
| NEO 50 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | -20 bis +80 °C | CR- / SBR-Kautschuk |
| NEO 63 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | -30 bis +70 °C | CR- / SBR-Kautschuk |
| NEO 60 hell | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | -20 bis +90 °C | CR- / SBR-Kautschuk |
| NEO 80 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | -20 bis +70 °C | CR-Kautschuk |
Legende: 1 = sehr gut • 2 = gut • 3 = bedingt geeignet • 4 = nicht empfohlen
| Elastomer | Öl | Benzin | Säuren | Laugen | Alterung | Temperatur | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERB 45 | 2 | 4 | 3 | 3 | 3 | -10 bis +70 °C | NBR- / SBR-Qualität |
| PERB 65 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | -20 bis +70 °C | NBR-Qualität |
| PERB 60 hell | 3 | 4 | 2 | 2 | 3 | -30 bis +80 °C | NBR-Qualität |
| PERB SUPER | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | -20 bis +120 °C | NBR-Qualität |
| PERB 80 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | -20 bis +70 °C | NBR- / SBR-Qualität |
| PVC weich 70 | 2 | 4 | 3 | 2 | 2 | -35 bis +50 °C | Regenerat |
| PVC weich 80 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | -30 bis +80 °C | Pendeltür-Qualität |
| SI 40 TR | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | -60 bis +230 °C | Silikon |
| SI 60 TR | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | -60 bis +230 °C | Silikon |
| SI 60 rot | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | -60 bis +230 °C | Silikon |
| VITON® Verschnitt | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | -10 bis +275 °C | FKM |
| VITON® | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | -20 bis +200 °C | FKM |
| POLYURETHAN | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | -10 bis +60 °C | D 44 |
| VULKOLLAN® | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | -25 bis +80 °C | D 15 |
| VULKOLLAN® zellig | 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | -20 bis +80 °C | abriebfest |
| Moosgummi NK | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | -40 bis +70 °C | Naturkautschuk |
| Moosgummi NEO | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | -40 bis +110 °C | CR - Polychloropren |
| ZELLK. EP | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | -50 bis +95 °C | EP / SBR |
| ZELLK. CR | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | -40 bis +80 °C | CR |
® = Eingetragene Marke
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FAQ – Häufige Fragen zu Elastomeren und ihrer Beständigkeit
Welches Elastomer ist säurebeständig?
Eine sehr gute Säurebeständigkeit bieten EPDM 402, EPDM Hitze, Hypalon und VITON®. Ebenfalls gut geeignet sind EPDM 50, EPDM 80, BUTYL®, PERB 60 hell, GU 40 grau, GU Gas sowie verschiedene Silikon-Qualitäten. Die Eignung hängt zusätzlich von der Säureart, der Konzentration und der Temperatur ab.
Welches Elastomer ist alkalibeständig beziehungsweise beständig gegenüber Laugen?
Eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Laugen bieten EPDM 402, EPDM Hitze und Hypalon. Ebenfalls gut geeignet sind EPDM 50, EPDM 80, BUTYL®, GU 40 grau, GU 45 weiß, GU 67 hell, GU Gas, GU Membranen, PERB 60 hell, PVC weich 70, Silikon und VITON®. Die Eignung hängt zusätzlich von der Art der Lauge, der Konzentration und der Temperatur ab.
Welches Elastomer ist beständig gegenüber Öl?
Eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Mineralölen bieten PERB SUPER und VITON®. Gut geeignet sind außerdem GU Gas, Hypalon, PERB 45, PERB 65, PVC weich 70, Polyurethan, VULKOLLAN® und VITON® Verschnitt.
Welches Elastomer ist beständig gegenüber Benzin?
Eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Benzin bieten PERB SUPER und VITON®. Gut geeignet sind außerdem GU Gas, Polyurethan, VULKOLLAN® und VITON® Verschnitt.
Welches Elastomer ist besonders alterungsbeständig?
Eine sehr gute Alterungsbeständigkeit besitzen EPDM 50, EPDM 60, EPDM 80, EPDM 402, EPDM Hitze, BUTYL® und Hypalon. Ebenfalls gut geeignet sind GU 40 grau, die Neopren-Qualitäten NEO 50, NEO 63 und NEO 80, Moosgummi NEO, PVC weich 70 und PVC weich 80 sowie VITON® und Zellkautschuk CR.
Welches Elastomer eignet sich für Temperaturen über 100 °C?
Für Temperaturen über 100 °C eignen sich EPDM Hitze bis +150°C, Hypalon bis +120°C, PERB SUPER bis +120°C, Moosgummi Neopren (NEO) bis +110°C, Silikon bis +230 °C, VITON® bis +200 °C und VITON® Verschnitt bis +275 °C.
Welches Elastomer eignet sich für Temperaturen über 200 °C?
Für Temperaturen über 200°C eignen sich insbesondere Silikon mit einer Temperaturbeständigkeit bis +230°C und VITON® Verschnitt bis +275°C. VITON® ist bis maximal +200°C einsetzbar.
Was bedeutet „Pendeltür-Qualität“?
Pendeltür-Qualität bezeichnet einen Elastomerwerkstoff, wie z. B. PVC weich 80, mit hoher Abriebfestigkeit sowie guter Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Solche Materialien werden häufig für Pendeltüren, Schutzleisten und andere mechanisch stark beanspruchte Gummiteile verwendet.
Wofür steht die Abkürzung SBR bei Elastomeren?
SBR steht für Styrol-Butadien-Kautschuk, auf Englisch Styrene Butadiene Rubber. Der synthetische Kautschuk zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Abriebfestigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.
Was ist ein Regenerat?
Regenerat ist aufbereiteter Kautschuk, der durch die Wiederverwertung von Altgummi gewonnen wird. Das Material kann als Rohstoffzusatz bei der Herstellung neuer Gummiprodukte eingesetzt werden und trägt zur Schonung von Ressourcen bei.
Was ist der Unterschied zwischen Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk?
Naturkautschuk wird aus natürlichem Latex gewonnen, während synthetischer Kautschuk industriell aus chemischen Ausgangsstoffen hergestellt wird. Naturkautschuk zeichnet sich vor allem durch hohe Elastizität und gute mechanische Eigenschaften aus. Synthetische Kautschuke können gezielt auf Eigenschaften wie Öl-, Chemikalien-, Alterungs- oder Temperaturbeständigkeit abgestimmt werden.